Produk utama kita: amino silicone, blok silikon, silikon hidrofon, kabeh emulsion silikon, bakar mangan-mangan, carbon 6, carbon 6, mangingkal, Indonesia, Uzbey, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, Indonesia, Uzbekistan, dll., luwih rinci, hubungi: Mandy +86 1985618619 (WhatsApp)

 

Masalah umpluk ing perawatan banyu wis ngalami akeh wong. Ing tahap wiwitan komisi, umpluk, umpluk, umpluk pengaruh, umpluk peroksida, umpluk sing digawe kanthi nambah bakteri ora ngoksidasi kanthi umum. Artikel iki kanthi lengkap ngenalake prinsip, klasifikasi, pilihan lan dosis Defoamer!

★ Penghapusan busa

1. Cara fisik

Saka sudut pandang fisik, cara kanggo ngilangi umpluk utamane kalebu ing layar baffle utawa layar Filter, pemberakan tekanan, pengecatahan frekuensi dhuwur, pengecualian cair (kontrol sing cair (akustik). Cara kasebut kabeh kabeh promosi tarif transmisi gas ing loro-lorone film cair lan pembuangan cairan film saka macem-macem derajat, supaya jumlah busa sing kurang, supaya jumlah busa kanthi mboko sithik. Nanging, kerugian sing umum saka metode kasebut yaiku yen dibatasi kanthi lengkap karo faktor lingkungan lan duwe tingkat kurang ajar. Kaluwihan yaiku Perlindhungan Lingkungan lan tingkat ulang maneh.

2. Cara Kimia

Cara kimia kanggo ngilangi umpluk utamane kalebu metode reaksi kimia lan nambah defoamer.

Cara reaksi kimia nuduhake reaksi kimia ing antarane agen foaming lan agen busa kanthi nambah sawetara reagen kanggo ngasilake konsentrasi lingkungan ing film cair lan promosi pecah busa. Nanging, cara iki duwe sawetara kekurangan, kayata ketidakpastian saka komposisi agen busa lan cilaka bahan-bahan sing ora bisa larut kanggo peralatan sistem. Cara mbobot sing paling akeh digunakake ing macem-macem industri saiki yaiku metode nambah defoamers. Keuntungan paling gedhe saka metode iki yaiku efisiensi defoaming sing dhuwur lan panggunaan. Nanging, nemokake defoamer sing cocog lan efisien minangka kunci.

★ Prinsip Defoamer

Defoamers, uga dikenal minangka defoamers, duwe prinsip ing ngisor iki:

1. Mekanisme pengurangan tension lumahing permukaan permukaan lumahing ing alkohol utawa minyak sayur sing luwih dhuwur sing ditabuh ing umpluk, lan nalika larut menyang cairan busa, lumahing lumahing bakal dikurangi sacara signifikan. Amarga bahan-bahan kasebut umume duwe kelarutan ing banyu, pangurangan tension permukaan diwatesi kanggo bagean umpluk lokal, dene ketegangan permukaan ing busa meh ora ana owah-owahan. Bagean kasebut kanthi ketegangan permukaan sing suda banget ditarik lan ditambahi kabeh arah, lan pungkasane istirahat.

2 .. karusakan saka elastisitas membran tumuju ing gelembung sing rusak defile ditambahake menyang antarmuka gas-Cairan, nggawe angel kanggo mbalekake elang elastisitas membran.

3. Defoamers sing promosi saluran film Cairan bisa ningkatake saluran film Cairan, saéngga nyebabake gelembung kanggo bledosan. Rate got saluran busa bisa nggambarake stabilitas busa. Nambah bahan sing nyepetake got busis uga bisa duwe peran ing defoaming.

4. Nambahake partikel padhet hidrofobik bisa nyebabake gelembung kanggo bledosan ing permukaan umpluk. Partikel padhet hidrofobik narik kawigaten hidrofobik saka surfactant kasebut, nggawe partikel hidrofilik hidrofobik lan mlebu ing banyu banyu, saéngga main peran ing defoaming.

5. Suluk lan surfactants foaming bisa nyebabake gelembung kanggo bledosan. Sawetara bahan bobot molekul sing kurang bisa dicampur karo solusi bisa nyolok lumayan lan nyuda konsentrasi sing efektif. Bahan-bahan molekul sing kurang kanthi efek iki, kayata octanol, ortanol, Propanal lan alkohol liyane, ora mung bisa nyuda konsentasi lumahing ing lapisan surfact, saéngga bisa nyuda stabilitas umpluk.

6.Lelitdown breakdown surfactste Lapisan listrik, lapisan listrik kaping pindho duwe peran defoaming ing interaksi Lapisan listrik suite kanthi busa kanggo ngasilake cairan busa sing stabil. Nambah elektrolit Biasa bisa ambruk lapisan listrik listrik.

★ Klasifikasi Defoamers

Defoamer sing umume digunakake bisa dipérang dadi silikon (resin), surfactant, alkane, lan mineral minyak miturut komposisi kasebut.

1. Silikon (Resin) Defoamers, uga dikenal minangka defoamers emulsion, digunakake emulsifying lan nyebarake resin silikon karo emulsifier (surfaktan) ing banyu sadurunge nambah banyu. Wêdakakêna Deioxida Dioksida minangka jinis liyane saka defoamer adhedhasar silikon kanthi efek sing luwih apik.

2 .. Surfact

3. Defoamers adhedhasar alkane yaiku manuk-manuk defoamer digawe kanthi emulsifying lan nyebar lilin parafin utawa turunan nggunakake emulsifier. Panggunaan padha karo panyebaran hogactant adhedhasar basis.

4 lenga minangka komponen panyebaran utama. Kanggo nambah efek, kadhangkala sabun logam, minyak silikon, silika lan bahan-bahan liyane dicampur kanggo digunakake. Kajaba iku, macem-macem surfactants kadang bisa ditambahake panyebaran minyak mineral menyang permukaan solusi busa utawa kanggo nyemprotake logam lan bahan-bahan liyane ing Mineral Mineral.
★ Keuangan lan kekurangan macem-macem jinis defoamers

Panaliten lan aplikasi saka defoamers organik kayata minyak mineral, amidhol alkohol, asam lemak lan ester asam lemak, etters foster, lan sapiturute kalebu generasi pisanan. Dheweke duwe kaluwihan kasedhiyan bahan mentah, kinerja lingkungan sing dhuwur, lan biaya produksi kurang; Kekurangan kasebut minangka efisiensi signifikan, spesifikasi kuwat, lan kahanan panggunaan sing angel.

Defoamer polidher yaiku defoamers generasi kapindho, utamane kalebu PolyThers Chain Lurus, poli poli saka alkohol utawa ammonia, lan turunan poli politik kanthi esterifikasi klompok. Kauntungan paling gedhe saka para polong poli yaiku kemampuan anti foaming sing kuwat. Kajaba iku, sawetara defoamers poliet uga duwe sifat sing apik kayata resistensi suhu sing dhuwur, asam sing kuwat lan resistensi alkali; Kekurangan kasebut diwatesi kanthi kahanan suhu, wilayah aplikasi sempit, kemampuan defoaming sing kurang, lan tingkat mecah gelembung sing kurang.

Defoamers silikon organik (defoamers generasi katelu) duwe kinerja sing kuat, kemampuan defoaming kanthi cepet, volatilitas sing kurang, ora ana keracunan ing lingkungan, lan macem-macem aplikasi. Mula, dheweke duwe prospek aplikasi sing amba lan potensial pasar sing gedhe, nanging kinerja sing kurang apik.

Polyangkala polixane sing diowahi dening Polyiloxane nggabungake kaluwihan kanggo defoamers poli lan manuk defoamer organilicon, lan minangka arah panyebaran saka defoamers. Kadhangkala bisa digunakake maneh adhedhasar kelarutan sing mbalikke, nanging saiki ana sawetara jinis defoamers lan isih ana ing tahap riset lan pangembangan, nyebabake biaya produksi sing dhuwur.

★ Pilihan Defoamers

Pilihan defoamers kudu ketemu kritéria ing ngisor iki:

1. Yen ora larut utawa ora larut ing larutan busa, mula bakal ngrusak umpluk. Defoamer kudu konsentrasi ing film busa. Kanggo defoamers, dheweke kudu konsentrasi lan musatake cepet, nalika suppressant bus, kudu disimpen ing negara iki kanthi rutin. Dadi defoamers ana ing negara supersaturated ing cecair sing fokus, lan mung larut utawa ora larut sing kurang bisa nggayuh supersaturasi. Ora larut utawa angel dibubarake, gampang dibarakake ing antarmuka gas-Cairan, gampang konsentrasi ing membran gelembung, lan bisa mlaku ing konsentrasi sing luwih murah. Defoamer sing digunakake ing sistem banyu, molekul bahan aktif, kudu kuwat banget lan hidrofilikan lan hydrophilic sing kuwat lan lemah, kanthi nilai HLB ing sawetara 1.5-3 kanggo efek sing paling apik.

2 .. Ketegangan permukaan luwih murah tinimbang cairan sing apik, lan mung nalika pasukan intermasion saka defoamer cilik lan lumahing partikel luwih murah tinimbang film foam. Perlu dielingake yen lumahing ketegangan solusi busa ora kalebu lumahing solusi, nanging ketegangan permukaan solusi busa foaming.

3 .. Ana jurusan karat tartamtu karo cairan sing apik. Minangka proses defoaming iku sejatine kompetisi ing antarane kacepetan ambruk busa lan kacepetan generasi umpluk, Defoamer kudu bisa nyebarake kanthi cepet ing cairan busa supaya bisa muter kanthi cepet. Kanggo nggawe defuse nyebar kanthi cepet, bahan aktif saka defoamer kudu duwe gelar karat tartamtu karo solusi busa. Bahan-bahan sing aktif kanggo defoamer cedhak banget kanggo fon-cairan lan bubar; Langsung banget lan angel disiram. Mung yen jarak cedhak bisa efektifitas bisa dadi apik.

4. Defoamers ora ngalami reaksi kimia kanthi cairan foaming. Nalika defoamers reaksi karo cairan sing facebook, dheweke bakal kelangan efektifitas lan bisa uga ngasilake bahan-bahan sing mbebayani sing mengaruhi pertumbuhan mikroba.

5.Alang volatilitas lan durasi dawa. Kaping pisanan, perlu kanggo nemtokake manawa sistem sing mbutuhake panggunaan defoamers yaiku berbasis banyu utawa berbasis minyak. Ing industri fermentasi, defoamer berbasis minyak kayata polyetHer sing diowahi silikon utawa poli poliik sing diowahi kudu digunakake. Industri lapisan adhedhasar banyu mbutuhake defoamers berbasis banyu lan manuk defiamer organik. Pilih Defoamer, mbandhingake jumlah sing ditambahake, lan adhedhasar rega referensi, pilih produk sing paling cocog lan ekonomi.

★ Faktor Faktor sing nggayuh efektifitas panggunaan defoamer

1 .. Dispersibility lan sifat surat saka dimensif kanthi suntikan kanthi signifikan mengaruhi sifat defoaming liyane. Defoamers kudu duwe gelar panyebaran sing cocog, lan partikel sing cocog banget utawa sithik banget bisa mengaruhi kegiatan defoaming.

2. Kompatibilitas Defoamer ing sistem Foam nalika surfactan rampung larut ing solusi banyu, biasane diatur kanthi arahan antarmuka gas-cairan kanggo stabil umpluk. Nalika surfactan kasebut ora larut utawa negara supersaturated, partikel nyebarake ing solusi lan nglumpukake ing umpluk, lan umpluk kasebut dadi defoamer.

3 .. Suhu sekitar sistem foaming lan suhu cairan busa uga bisa mengaruhi kinerja Defoamer. Yen suhu Cairan foaming dhewe, disaranake nggunakake defoamer tahan suhu khusus, amarga yen defoamer biasa digunakake, lan efek defoaming mesthi bakal nyuda lotion.

4. Kemasan, panyimpenan, lan transportasi saka defoamers cocog kanggo disimpen ing 5-35 ℃, lan urip beting umume 6 wulan. Aja nyelehake cedhak karo sumber panas utawa mbabarake sinar srengenge. Miturut cara panyimpenan kimia sing umume digunakake, mesthekake panyegel sawise digunakake kanggo nyegah rusak.

6.Pambar rasio defoamers kanggo solusi asli lan solusi sing diencerake duwe sawetara panyimpangan nganti pirang-pirang, lan rasio ora padha. Amarga konsentrasi lingkungan sing sithik, losyen DEFOAMER sing ora stabil banget lan ora bakal kelakon. Kinerja defoaming cukup miskin, sing ora cocog kanggo panyimpenan jangka panjang. Apike kanggo digunakake sawise ngusir. Proporsi saka Deforsion sing ditambahake kudu diverifikasi liwat tes ing situs kanggo ngevaluasi efektifitas, lan ora kudu ditambah kanthi gedhe banget.

★ Dosis Defoamer

Ana pirang-pirang jinis defoamers, lan dosis sing dibutuhake kanggo macem-macem jinis defoamers beda-beda gumantung. Ing ngisor iki, kita bakal ngenalake dosis enem jinis defoamers:

1 .. Defoamer alkohol: Nalika nggunakake defoamers alkohol, dosis kasebut umume ing 0,01-0.10%.

2 .. Defoamers adhedhasar minyak: Jumlah defoamers adhedhasar minyak ditambahake ing antarane 0,05-2%, lan jumlah manuk defoamers ester sing ditambahake ing antarane 0,002-0.2%.

3. Amide-manuk defoamer: Amide manuk-manuk defoamer duwe efek sing luwih apik, lan jumlah tambahan umume ing 0,002-0.005%.

4. Defoamer asam fosforat: Defoamers asam phosphoric asring digunakake ing serat lan pelumas minyak, kanthi jumlah tambahan ing antarane 0,025-0.25%.

5. Defoamer Amine: Defoamer amine utamane digunakake ing proses serat, kanthi jumlah tambahan 0,02-2%.

7.Telem adhedhasar ether: Defoamer adhedhasar eter umume digunakake ing percetakan kertas, pewarna, lan ngresiki, kanthi dosis khas 0,025-0.25%.