Produk utama kita: silikon amino, blok silikon, silikon hidrofilik, kabeh silikon emulsi, wetting rubbing fastness improver, banyu repellent (Fluorine free, Karbon 6, Karbon 8), demin ngumbah kimia (ABS, Enzim, Spandex protector, Manganese remover Negara ekspor utama: India, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonesia, Uzbekistan, lsp., luwih rinci hubungi: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Masalah umpluk ing perawatan banyu wis bingung akeh wong. Ing tataran dhisikan saka commissioning, umpluk, umpluk surfaktan, umpluk impact, umpluk peroksida, umpluk kui dening nambahake non oxidizing bactericide ing perawatan banyu sirkulasi, etc, supaya nggunakake defoamer ing perawatan banyu punika relatif umum. Artikel iki kanthi lengkap ngenalake prinsip, klasifikasi, pilihan lan dosis defoamer!

★ Eliminasi umpluk

1. Metode fisik

Saka sudut pandang fisik, cara kanggo ngilangi umpluk utamane kalebu nempatake baffle utawa layar panyaring, agitasi mekanik, listrik statis, pembekuan, pemanasan, uap, sinar sinar, sentrifugasi kacepetan dhuwur, nyuda tekanan, getaran frekuensi dhuwur, discharge cepet. lan ultrasonik (kontrol cairan akustik). Cara iki kabeh ningkataké tingkat transmisi gas ing loro ends saka film Cairan lan discharge Cairan saka film gelembung kanggo werna-werna derajat, nggawe faktor stabilitas umpluk kurang saka faktor attenuasi, supaya jumlah umpluk mboko sithik sudo. Nanging, kerugian umum saka metode kasebut yaiku banget dibatasi dening faktor lingkungan lan duwe tingkat defoaming sing sithik. Kaluwihan kasebut yaiku perlindungan lingkungan lan tingkat panggunaan maneh sing dhuwur.

2. Cara kimia

Cara kimia kanggo ngilangi busa utamane kalebu metode reaksi kimia lan nambah defoamer.

Cara reaksi kimia nuduhake reaksi kimia antarane agen foaming lan agen foaming kanthi nambah sawetara reagen kanggo ngasilake bahan sing ora larut banyu, saéngga nyuda konsentrasi surfaktan ing film cair lan ningkatake pecah busa. Nanging, cara iki duwe sawetara kekurangan, kayata kahanan sing durung mesthi komposisi agen foaming lan cilaka zat sing ora larut ing peralatan sistem. Cara defoaming sing paling umum digunakake ing macem-macem industri saiki yaiku cara nambah defoamers. Kauntungan paling gedhe saka metode iki yaiku efisiensi defoaming sing dhuwur lan gampang digunakake. Nanging, nemokake defoamer sing cocok lan efisien minangka kunci.

★Prinsip defoamer

Defoamers, uga dikenal minangka defoamers, nduweni prinsip ing ngisor iki:

1. Mekanisme nyuda tegangan permukaan lokal busa sing nyebabake bledosan busa yaiku alkohol utawa minyak nabati sing luwih dhuwur disiram ing busa, lan nalika dibubarake dadi cairan busa, tegangan permukaan bakal suda. Amarga zat kasebut umume duwe kelarutan sing sithik ing banyu, nyuda tegangan permukaan diwatesi ing bagian lokal busa, dene tegangan permukaan ing sekitar busa meh ora ana owah-owahan. Bagean kanthi tegangan permukaan sing suda ditarik banget lan dilanjutake ing kabeh arah, lan pungkasane pecah.

2. Ing karusakan saka elastisitas membran ndadékaké menyang gelembung bejat defoamer ditambahaké kanggo sistem umpluk, kang bakal kasebar menyang antarmuka gas-Cairan, nggawe angel kanggo surfactant karo efek stabil umpluk mbalekake elastisitas membran.

3. Defoamers sing ningkataké saluran film Cairan bisa ningkataké saluran film Cairan, saéngga nyebabake umpluk bledosan. Tingkat drainase busa bisa nggambarake stabilitas busa. Nambahake zat sing nyepetake saluran umpluk uga bisa nyebabake defoaming.

4. Nambah partikel padhet hidrofobik bisa nyebabake gelembung bledosan ing permukaan gelembung. Partikel padat hidrofobik narik ujung hidrofobik saka surfaktan, nggawe partikel hidrofobik hidrofilik lan mlebu fase banyu, saéngga main peran ing defoaming.

5. Solubilizing lan foaming surfaktan bisa nimbulaké umpluk bledosan. Sawetara zat bobot molekul rendah sing bisa dicampur kanthi lengkap karo solusi kasebut bisa nglarutake surfaktan lan nyuda konsentrasi efektif. Bahan molekul sing kurang kanthi efek iki, kayata oktanol, etanol, propanol lan alkohol liyane, ora mung bisa nyuda konsentrasi surfaktan ing lapisan permukaan, nanging uga larut ing lapisan adsorpsi surfaktan, nyuda kompaksi molekul surfaktan, saéngga bisa nyuda stabilitas. saka busa.

6.Electrolyte risak surfactant lapisan listrik pindho muter peran defoaming ing interaksi saka surfactant lapisan listrik pindho karo umpluk kanggo gawé stabil foaming Cairan. Nambahake elektrolit biasa bisa ngrusak lapisan listrik dobel surfaktan.

★ Klasifikasi defoamers

Defoamers sing umum digunakake bisa dipérang dadi silikon (resin), surfaktan, alkana, lan lenga mineral miturut komposisi.

1. Silicone (resin) defoamers, uga dikenal minangka emulsion defoamers, digunakake dening emulsifying lan dispersing resin silikon karo emulsifiers (surfaktan) ing banyu sadurunge ditambahake menyang limbah. Bubuk halus silikon dioksida minangka jinis defoamer basis silikon liyane kanthi efek defoaming sing luwih apik.

2. Surfaktan defoamers kuwi sejatine pengemulsi, yaiku, nggunakake dispersi surfaktan kanggo njaga zat-zat pembentuk busa ing kahanan emulsi sing stabil ing banyu, supaya bisa nyegah pembentukan busa.

3. Defoamers adhedhasar alkana yaiku defoamer sing digawe kanthi cara ngemulsi lan nyebarake lilin parafin utawa turunane nggunakake pengemulsi. Panganggone padha karo defoamers pengemulsi adhedhasar surfaktan.

4.Mineral komponèn utama defoaming. Kanggo nambah efek, kadhangkala sabun logam, lenga silikon, silika lan zat liyane dicampur kanggo digunakake. Kajaba iku, macem-macem surfaktan kadhangkala bisa ditambahake kanggo nggampangake panyebaran lenga mineral menyang permukaan solusi berbusa utawa kanggo nyebarake sabun logam lan zat liyane ing lenga mineral kanthi rata.
★ Kaluwihan lan cacat saka macem-macem jinis defoamers

Riset lan aplikasi defoamers organik kayata lenga mineral, amida, alkohol ngisor, asam lemak lan ester asam lemak, ester fosfat, lan liya-liyane relatif awal lan kalebu ing defoamer generasi pisanan. Padha duwe kaluwihan saka gampang kasedhiyan bahan mentahan, kinerja lingkungan dhuwur, lan biaya produksi kurang; Kerugian yaiku efisiensi defoaming sing kurang, spesifik sing kuat, lan kahanan panggunaan sing atos.

Defoamer polieter yaiku defoamer generasi kapindho, utamane kalebu polieter rantai lurus, polieter sing diwiwiti saka alkohol utawa amonia, lan derivatif polieter kanthi esterifikasi kelompok pungkasan. Kauntungan paling gedhe saka defoamers polieter yaiku kemampuan anti foaming sing kuwat. Kajaba iku, sawetara defoamers polieter uga nduweni sifat sing apik kayata tahan suhu dhuwur, tahan asam lan alkali sing kuat; Kerugian diwatesi dening kahanan suhu, area aplikasi sing sempit, kemampuan defoaming sing kurang, lan tingkat pecah gelembung sing sithik.

Defoamers silikon organik (defoamers generasi katelu) nduweni kinerja defoaming sing kuwat, kemampuan defoaming kanthi cepet, volatilitas sing kurang, ora ana keracunan kanggo lingkungan, ora ana inersia fisiologis, lan macem-macem aplikasi. Mulane, dheweke duwe prospek aplikasi sing wiyar lan potensial pasar sing gedhe, nanging kinerja defoaming kurang.

Defoamer polysiloxane sing diowahi polieter nggabungake kaluwihan saka defoamer polieter lan defoamer organosilicon, lan minangka arah pangembangan defoamer. Kadhangkala bisa digunakake maneh adhedhasar kelarutan mbalikke, nanging saiki ana sawetara jinis defoamers kasebut lan isih ana ing tahap riset lan pangembangan, nyebabake biaya produksi sing dhuwur.

★ Pilihan saka defoamers

Pilihan defoamers kudu memenuhi kritéria ing ngisor iki:

1. Yen ora larut utawa ora larut ing larutan busa, busa kasebut bakal rusak. Defoamer kudu dikonsentrasi ing film busa. Kanggo defoamers, kudu dikonsentrasi lan dikonsentrasi kanthi cepet, dene kanggo penekan busa, kudu tetep ing negara kasebut kanthi rutin. Dadi defoamers ana ing kahanan supersaturated ing cairan berbusa, lan mung sing ora larut utawa ora larut sing gampang tekan supersaturasi. Ora larut utawa angel larut, gampang digabungake ing antarmuka gas-cair, gampang konsentrasi ing membran gelembung, lan bisa digunakake ing konsentrasi sing luwih murah. Defoamer sing digunakake ing sistem banyu, molekul bahan aktif, kudu hidrofobik banget lan hidrofilik banget, kanthi nilai HLB ing kisaran 1,5-3 kanggo efek sing paling apik.

2. Tension lumahing luwih murah tinimbang cairan foaming, lan mung nalika pasukan intermolecular defoamer cilik lan tegangan permukaan luwih murah tinimbang cairan foaming, partikel defoamer bisa nembus lan nggedhekake film busa. Wigati dicathet yen tegangan permukaan solusi foaming dudu tegangan permukaan solusi, nanging tegangan permukaan solusi foaming.

3. Ana jurusan tartamtu saka karemenan karo Cairan foaming. Minangka proses defoaming bener kompetisi antarane kacepetan ambruk umpluk lan kacepetan generasi umpluk, defoamer kudu bisa cepet buyar ing Cairan foaming supaya bisa cepet muter peran ing sawetara luwih akeh saka foaming Cairan. Kanggo nggawe defoamer nyebar kanthi cepet, bahan aktif defoamer kudu nduweni tingkat karemenan tartamtu karo solusi berbusa. Bahan aktif defoamers cedhak banget karo cairan berbusa lan bakal larut; Banget jarang lan angel dibubarake. Mung nalika closeness cocok bisa efektifitas apik.

4. Defoamers ora ngalami reaksi kimia karo cairan foaming. Nalika defoamers bereaksi karo cairan berbusa, bakal ilang efektifitase lan bisa ngasilake zat-zat mbebayani sing mengaruhi pertumbuhan mikroba.

5.Low volatility lan long duration saka tumindak. Kaping pisanan, perlu kanggo nemtokake manawa sistem sing mbutuhake defoamers adhedhasar banyu utawa lenga. Ing industri fermentasi, defoamers adhedhasar lenga kayata silikon sing dimodifikasi polieter utawa sing adhedhasar polieter kudu digunakake. Industri lapisan adhedhasar banyu mbutuhake defoamers adhedhasar banyu lan defoamer silikon organik. Pilih defoamer, mbandhingake jumlah sing ditambahake, lan adhedhasar rega referensi, nemtokake produk defoamer sing paling cocok lan ekonomis.

★Faktor sing mengaruhi efektifitas panggunaan defoamer

1. Sifat dispersibilitas lan lumahing defoamers ing solusi mengaruhi sifat defoaming liyane. Defoamers kudu nduweni tingkat dispersi sing cocok, lan partikel sing gedhe banget utawa ukurane cilik bisa mengaruhi aktivitas defoaming.

2. Kompatibilitas defoamer ing sistem umpluk Nalika surfactant wis rampung dipun bibaraken ing solusi banyu, iku biasane directionally disusun ing antarmuka gas-Cairan saka umpluk kanggo stabil umpluk. Nalika surfaktan ing negara ora larut utawa supersaturated, partikel nyebar ing solusi lan nglumpukake ing umpluk, lan umpluk tumindak minangka defoamer.

3. Suhu sekitar sistem foaming lan suhu cairan foaming uga bisa mengaruhi kinerja defoamer. Nalika suhu cairan foaming dhewe relatif dhuwur, disaranake nggunakake defoamer tahan suhu dhuwur khusus, amarga yen defoamer biasa digunakake, efek defoaming mesthi bakal suda banget, lan defoamer bakal langsung demulsify lotion.

4. Kemasan, panyimpenan, lan transportasi defoamers cocok kanggo panyimpenan ing 5-35 ℃, lan urip beting umume 6 sasi. Aja dilebokake ing cedhak sumber panas utawa kena sinar srengenge. Miturut cara panyimpenan kimia sing umum digunakake, mesthekake sealing sawise nggunakake supaya rusak.

6. Ing rasio Kajaba saka defoamers kanggo solusi asli lan solusi diencerke wis sawetara panyimpangan kanggo ombone tartamtu, lan rasio ora padha. Amarga konsentrasi surfaktan sing kurang, lotion defoamer sing diencerke banget ora stabil lan ora bakal cepet delaminate. Kinerja defoaming relatif kurang, sing ora cocok kanggo panyimpenan jangka panjang. Dianjurake kanggo nggunakake langsung sawise dilution. Proporsi defoamer sing ditambahake kudu diverifikasi liwat tes ing situs kanggo ngevaluasi efektifitas, lan ora kudu ditambahake kanthi berlebihan.

★Dosis defoamer

Ana akeh jinis defoamers, lan dosis sing dibutuhake kanggo macem-macem jinis defoamers beda-beda. Ing ngisor iki, kita bakal ngenalake dosis enem jinis defoamers:

1. Defoamer alkohol: Nalika nggunakake defoamers alkohol, dosis umume ing 0.01-0.10%.

2. Defoamers adhedhasar lenga: Jumlah defoamers adhedhasar lenga ditambahake antarane 0,05-2%, lan jumlah defoamers ester asam lemak ditambahake antarane 0,002-0,2%.

3. Amide defoamers: Amide defoamers duwe efek sing luwih apik, lan jumlah tambahan umume ing 0,002-0,005%.

4. Defoamer asam fosfat: Defoamers asam fosfat paling umum digunakake ing serat lan lenga pelumas, kanthi jumlah tambahan antarane 0,025-0,25%.

5. Amine defoamer: Amine defoamers utamané digunakake ing Processing serat, karo jumlah ditambahaké 0,02-2%.

7. Defoamers adhedhasar eter: Defoamers adhedhasar eter umume digunakake ing printing kertas, dyeing, lan reresik, kanthi dosis khas 0,025-0,25%.